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年產30萬立方加氣塊設備生產線

作者 Admin 瀏覽 發布時間 2010-01-12

  加氣混凝土是由硅質材料(粉煤灰或砂)和鈣質材料(水泥、石灰)為主要原材料,摻加適量調節材料(石膏)及少量發氣材料(鋁漿),經原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養護而制成的一種新型墻體材料。它可以制作成各種規格的砌塊。具有重量輕,抗壓強度大,保溫隔熱性能好,提高房屋的舒適性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水災、火災、颶風和地震,保護生命和財產,在制造、運輸、使用過程中無污染,保護耕地,節能降耗等優點,是一種性能良好的新型墻體材料。
  一:加氣混凝土原材料的技術要求
  1.粉煤灰:技術參數如下:二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%,燒失量小于8%。
  2.塊狀生石灰:有效氧化鈣含量大于75%,消解時間8-15分鐘,消解溫度大于65度,過燒石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化鎂含量小于5%。
  3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。
  4.鋁漿:固體分含量大于65%,活性鋁含量大于90%。
  5.水泥:32.5R散裝水泥。
  6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,無雜草、石子。
  二:生產工藝描述
  1.原材料處理
  A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
  B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后,由提升機進入不同的兩個倉,由電子皮帶稱計量給料,進入磨機混磨,磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
  C.砂(粉煤灰)汽車運輸進廠,倒入漏斗,通過變頻調速皮帶機給料,進球磨機磨細后,流入30立方米攪拌罐備用。
  2.配料澆注
  以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。
  3.切割
  澆注發泡后,坯體靜停到一定的硬度(約2小時),即進行切割,通過翻轉切割機,把坯體翻轉90度,首先進行水平切割,再完成豎向切割。
  4.蒸壓養護
  切割好的坯體,通過行車編組,達到一定的數量后,即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。
  三:生產工藝特點
  1.定點澆注
  采用定點澆注可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。移動式澆注占地大,廠房多,而且不利于集中控制,衛生不容易清潔,生產中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注,移動式排模。不但可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。而且解決了固定式澆注后澆先硬,不能切割的弊病。
  2.機械切割
  采用具有國內先進水平的翻轉切割機,該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀,達超國家標準。
  3.全自動集中控制
  該工藝從配料到澆注均為電子稱控制,自動化程度高,生產工藝先進。
  4.廠房大開間設計
  采用大開間廠房寬敞明亮,便于管理,投資省。
  5.切割前采用預養
  切割前采用靜停室進行熱室養護,不僅加快坯體的硬化,減少坯體的靜停時間,提高生產效率,而且坯體發育均勻,氣孔結構好,制品的強度高,抗凍性好;同時便于冬季生產,不會因環境溫差導致坯體中間硬,周邊軟。
  6.蒸養前采用預養
  蒸養前采用預養,在蒸養時可以采用快速升壓,縮短蒸養時間,提高生產效率,同時生產的制品不爆裂,產品的成品率高。
  7.抽真空工藝與排氣法工藝并用
  在蒸養過程中,抽真空與排氣法是兩種不同的工藝,各有利弊,本工藝在設計中均有考慮,供客戶不同選擇。
  四:主要工藝參數
  1.制品按600千克/立方米計
  2.年產量15000立方米
  3.設計配合比
  水泥:生石灰:砂:石膏
  8% :19%  :70%   :3%
  鋁粉膏  450克/立方米   外加劑   400克/立方米
  4.水料比   0.60
  5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
  6.攪拌周期   6-7分鐘
  7.澆注料漿溫度   45-48℃
  8.坯體靜停  靜停時間2.0-2.5小時,靜停溫度85-93℃
  靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa
  9.蒸壓養護制度
  進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒  壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。

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